BUSINESS BUSINESS 사업소개 사업부문 설비현황 평택(가공) 안성(세정,코팅) 생산공정 인증/기술력 고객사 사업소개 회사소개 사업소개 제품소개 고객지원 생산공정 사업부문 설비현황 생산공정 인증/기술력 고객사 홈 사업소개 생산공정 사업소개 - 생산공정 ▣ PROCESS 1) 원료의 배합 : 미세,고순도의 세라믹 원료를 성형에 필요한 바인더와 용매에 혼합하고 볼밀로 분쇄, 슬러리화합니다. 2) 제립 : 슬러리화가 된 파인세라믹스원료는 스프레이 드라이어장치로 작은 알갱이로 만들어 집니다.이 알갱이는 대략 80마이크론의 미세한 알갱이 입니다.산화물、질화물、탄화물등의 세라믹원료에、소성조제、강화제・복합화제、성형조제등의 첨가물을 더해、분쇄・혼합・혼련합니다 3) 성형 : 제립된 알갱이를 성형틀에 넣어、CIP(Cold Isostatic Press)장치로 수압을 더해 성형한다. 4) 생가공 : CIP성형에서는 대략적인 형태만 갖춰지기 때문에 소성전에 생가공을 실시, 성형에 의한 수축을 고려하여 가공한다. 5) 소성 : 생가공을 한 세라믹스 성형체는、가스로、전기로、진공로、핫 프레스、HIP등으로 소성합니다.소성이 끝난 소재(소결체)의 외관、사이즈 확인、컬러 체크（침색,상흔）을 하고、합격품만이 다음 공정으로 진행 됩니다. 6) 2차 가공 : 소성된 세라믹스를、최종적인 제품 싸이즈로 가공합니다.폐사에서는 평면 연삭기, 로터리 연삭기, 밀링 가공기, 원통 연삭기, 머시닝 센터 등을 소유하고 있습니다.세라믹은 다이아몬다 다음으로 높은 경도를 가지므로 가공에는 다이아몬드 공구를 사용합니다. 7) 검사 : 가공이 끝난 제품은 최종적으로 도면규격을 만족하는지 검사를 실시합니다.제품에 결함, 깨짐, 균열 등이 없는지 육안 검사를 실시합니다.3차원 측정기, 노기스, 핀 게이지 등을 사용하여 치수를 확인합니다.폐사에서는 ISO9001를 취득하여, 트레이서빌리티가 가능한 검사장치를 사용하여 검사를 실시하고 있습니다. 8) 세정・포장・출하 : 사이즈등의 검사가 완료된 제품은 폐사의 세정프로세스에 따라세정 되어、클린부스에서 포장하여 고객님께 출하합니다.
사업소개 회사소개 사업소개 제품소개 고객지원 생산공정 사업부문 설비현황 생산공정 인증/기술력 고객사 홈 사업소개 생산공정 사업소개 - 생산공정 ▣ PROCESS 1) 원료의 배합 : 미세,고순도의 세라믹 원료를 성형에 필요한 바인더와 용매에 혼합하고 볼밀로 분쇄, 슬러리화합니다. 2) 제립 : 슬러리화가 된 파인세라믹스원료는 스프레이 드라이어장치로 작은 알갱이로 만들어 집니다.이 알갱이는 대략 80마이크론의 미세한 알갱이 입니다.산화물、질화물、탄화물등의 세라믹원료에、소성조제、강화제・복합화제、성형조제등의 첨가물을 더해、분쇄・혼합・혼련합니다 3) 성형 : 제립된 알갱이를 성형틀에 넣어、CIP(Cold Isostatic Press)장치로 수압을 더해 성형한다. 4) 생가공 : CIP성형에서는 대략적인 형태만 갖춰지기 때문에 소성전에 생가공을 실시, 성형에 의한 수축을 고려하여 가공한다. 5) 소성 : 생가공을 한 세라믹스 성형체는、가스로、전기로、진공로、핫 프레스、HIP등으로 소성합니다.소성이 끝난 소재(소결체)의 외관、사이즈 확인、컬러 체크（침색,상흔）을 하고、합격품만이 다음 공정으로 진행 됩니다. 6) 2차 가공 : 소성된 세라믹스를、최종적인 제품 싸이즈로 가공합니다.폐사에서는 평면 연삭기, 로터리 연삭기, 밀링 가공기, 원통 연삭기, 머시닝 센터 등을 소유하고 있습니다.세라믹은 다이아몬다 다음으로 높은 경도를 가지므로 가공에는 다이아몬드 공구를 사용합니다. 7) 검사 : 가공이 끝난 제품은 최종적으로 도면규격을 만족하는지 검사를 실시합니다.제품에 결함, 깨짐, 균열 등이 없는지 육안 검사를 실시합니다.3차원 측정기, 노기스, 핀 게이지 등을 사용하여 치수를 확인합니다.폐사에서는 ISO9001를 취득하여, 트레이서빌리티가 가능한 검사장치를 사용하여 검사를 실시하고 있습니다. 8) 세정・포장・출하 : 사이즈등의 검사가 완료된 제품은 폐사의 세정프로세스에 따라세정 되어、클린부스에서 포장하여 고객님께 출하합니다.
사업소개 - 생산공정 ▣ PROCESS 1) 원료의 배합 : 미세,고순도의 세라믹 원료를 성형에 필요한 바인더와 용매에 혼합하고 볼밀로 분쇄, 슬러리화합니다. 2) 제립 : 슬러리화가 된 파인세라믹스원료는 스프레이 드라이어장치로 작은 알갱이로 만들어 집니다.이 알갱이는 대략 80마이크론의 미세한 알갱이 입니다.산화물、질화물、탄화물등의 세라믹원료에、소성조제、강화제・복합화제、성형조제등의 첨가물을 더해、분쇄・혼합・혼련합니다 3) 성형 : 제립된 알갱이를 성형틀에 넣어、CIP(Cold Isostatic Press)장치로 수압을 더해 성형한다. 4) 생가공 : CIP성형에서는 대략적인 형태만 갖춰지기 때문에 소성전에 생가공을 실시, 성형에 의한 수축을 고려하여 가공한다. 5) 소성 : 생가공을 한 세라믹스 성형체는、가스로、전기로、진공로、핫 프레스、HIP등으로 소성합니다.소성이 끝난 소재(소결체)의 외관、사이즈 확인、컬러 체크（침색,상흔）을 하고、합격품만이 다음 공정으로 진행 됩니다. 6) 2차 가공 : 소성된 세라믹스를、최종적인 제품 싸이즈로 가공합니다.폐사에서는 평면 연삭기, 로터리 연삭기, 밀링 가공기, 원통 연삭기, 머시닝 센터 등을 소유하고 있습니다.세라믹은 다이아몬다 다음으로 높은 경도를 가지므로 가공에는 다이아몬드 공구를 사용합니다. 7) 검사 : 가공이 끝난 제품은 최종적으로 도면규격을 만족하는지 검사를 실시합니다.제품에 결함, 깨짐, 균열 등이 없는지 육안 검사를 실시합니다.3차원 측정기, 노기스, 핀 게이지 등을 사용하여 치수를 확인합니다.폐사에서는 ISO9001를 취득하여, 트레이서빌리티가 가능한 검사장치를 사용하여 검사를 실시하고 있습니다. 8) 세정・포장・출하 : 사이즈등의 검사가 완료된 제품은 폐사의 세정프로세스에 따라세정 되어、클린부스에서 포장하여 고객님께 출하합니다.